大型冷库要更节能，应该这么做！

 1、减少冷库围护结构单位热流量的指标在大型冷库设计中，低温大型冷库的外墙的单位热流量q一般采用11.63W左右，如果能将q降至到6.9W则对于一座5000T~10000T级的低温冷库，据估计，动力费可下降10%左右。当然，单位热流量指标的降低，就意味着围护结构的隔热层要加厚，一次性的投资费用提高了，但与大型冷库经常运行费用的减少相比较，那么，无论从经济角度还是从技术管理角度来考虑，采用降低冷库围护结构单位热流量指标还是合理合算的。

  2、根据不同的冷藏食品和不同的贮藏期，确定相应的贮藏温度值针对各类食品，特别是肉食类在低温贮藏期间的生化变化及嗜低温细菌滋长和繁殖被抑制的程度，可确定相应的贮藏温度，如不超过半年的低温贮藏，一般采用的贮藏温度为-18—-15℃;超过半年时间的贮藏，应采用≤-18℃的低温;对于含脂肪量大的食品，如含脂肪较多的鱼类，为防止低温贮藏期脂肪的氧化，应采用低于-18℃的贮藏温度，为-24一-20℃的温度。

  由此可见，采取了不同的贮藏温度后，对于某些食品，特别是属短时期贮藏，就相当于提高了制冷系统的蒸发温度，从而也就提高了制冷压缩机的制冷量。以达到节能。

  3、缩小制冷剂蒸发温度与大型冷库内温度的温当冷库库房内温度一定时，随着蒸发温度与库房内温度温差的缩小，蒸发温度就能相应的提高，此时，如果大型冷库冷凝温度保持不变，则就意味着制冷压缩机制冷量的提高，也可以说在获得相同的制冷量的情况下，可以减少电能的消耗。

  根据估算，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3-4%。另外，缩小温差值对降低库房内贮藏食品的干耗亦是极为有利的。因为小的温差值能使库房获得较大的相对湿度，能减缓库房内空气中热负荷的交换程度，从而达到减少贮藏食品的干耗，尤其对未进行包装处理的贮藏食品，更应采用小的温度差。

  4、冻结间配用双速或变速风机。食品在冻结过程中，实际上释放热量是不均匀的放热过程，而相应对冷却设备的需冷量亦是不均匀的。食品的冻结过程可分为三个阶段，即第一阶段是冷却阶段，食品的温度由>0℃降至0~C左右;第二阶段是冰晶形成阶段，食品温度由0~C左右降至-5℃左右;第三阶段是冻结降温阶段，食品由-5℃降至-15℃左右。

  从上分析可知，食品冻结的三个阶段中，第二个阶段所需制冷量大，此时冻结间的所有设备要全部投入工作，而在首尾两个阶段，由于单位时间内热负荷较少，可适当降低冷风机的风速，减少风量，以达到节约电能的目的。若冻结间采用的冷风机仅是一种转速，无法可调，那样就会影响到冻结过程中循环风量和室内吹风速度的调节。从而增加电能的消耗。

  5、综合利用大型冷库建筑空间，充分发挥多功能作用。利用冻结间有旺、淡季之分，而淡季又大于旺季时间。在淡季可兼作冷藏间，以贮藏包装成形的食品。这样既增加使用效率和经济效益;减轻了围护结构等的各种损坏，解决了对相邻冷藏间的温度影响;加快了食品冻结速度，时间缩短，使食品质量更佳;还可配合冷风机的使用，贮藏特殊食品超低温环境的要求。